• toz metalürjisi, toz metalürjisi mekanik presleri, toz metalürjisi hidrolik presleri, toz metal dişli presleri

    İNDMakina

    toz metalürjisi mekanik presleri,

    kontinü sinterleme fırınları,

    vakum sinterleme fırınları,

    indüksiyon sertleştirme makineleri,

    endüstriyel otomasyon sistemleri

  • İNDMakina

    İNDMakina, İstanbul merkezli; indüksiyon makinaları, ısıl işlem makinaları ve vakum fırınları satışı, kurulumu ve teknik servisi hizmetleri vermektedir. Yakın zamanda, yüksek teknolojili ve fiyat/performans oranı yüksek toz metalürjisi mekanik preslerini de portföyüne ekleyerek toz metalürjisi sektöründe kullanılan makinaları da Türkiye pazarına sunmaya başlamıştır.

    Beijia Technology Industrial

    Beijia Technology toz metalürjisi konusunda uzman ve pres şekillendirme makinaları konusunda Çin'in Dongguan şehrinde 2009 yılında kurulmuş, devlet destekli ve yüksek teknoloji firması sertifikası verilmiş bir Arge ve makina üretim firmasıdır. Standart model presler, özel presler ve kalıplarının üretimini yapan firma Japonya ve Avrupa pazarlarına ihracat yapmış olup, dizayn ve üretiminde yüksek kalitedeki makinalarını Avrupa üreticilerine kıyasla daha iyi fiyat/performans avantajı ile sunmaktadır.

  • Toz Metalürjisi (T/M)

    Toz metalürjisi; metal tozlarının üretimi, alaşımlandırılması ve metal tozlarının mekanik ve ısıl işlem yöntemleriyle birleştirilerek karmaşık geometrilerdeki parçaların üretim proseslerini içeren işlemlerdir.

     

    Toz metalürjisi yöntemiyle, başlıca dişli, amortisör parçaları, yağ pompa rotor ve dişlileri ve buna benzer parçalar üretilmektedir. Yüksek kaliteli ve karmaşık geometrilerdeki parçaların ekonomik ve seri olarak üretilebilmesi toz metalürjisinin otomotiv sanayindeki önemini arttırmaktadır.

     

    Toz metalürjisi işlem sırası:

    Atomizasyon ile toz metal üretimi → Toz metal alaşımlandırma ve yapıştırıcı, grafit katkı maddesi ekleme → Yüksek basınçlı pres altında istenilen yoğunlukta birleştirme → Sinterleme işlemi → Nihai ölçüye getirme, yağ emdirme, ısıl işlem, yüzey kaplama...

     

    MATERIALS INCLUDE: IRON, STEEL, COPPER STEEL, NICKEL STEEL, STAINLESS STEEL (300 SERIES AND 400 SERIES), HIGH TEMPERATURE SINTERED STEELS, BRASS, BRONZE, COPPER, TUNGSTEN, ALUMINUM, 50% NICKEL/50% IRON, SOFT MAGNETIC ALLOYS, SINTER HARDENED STEELS, LOW ALLOY STEELS, COPPER INFILTRATED STEELS AND SPECIALTY ALLOY

     

    Toz metalürjisi uygulama alanları: Otomotiv sanayi, savunma sanayi, havacılık sanayi, dişçilik, medikal ve protez, dişli çarklar, motor parçaları...

     

    Otomotiv sanayinde toz metalürjisi ile üretilebilen parçalar:

    Burçlar, sübap, yağ besleme sistemi, eksantrik mili, kapı armatürleri, turbo, pompalar, yakıt sistemi, el freni, koltuk kızak sistemi, kapı kilit sistemi, pencere açacağı, ısıtma ve havalandırma, biyel kolu, vites kutusu, otomatik şanzıman, motor ayar şimleri...

     

    Toz metalürjisinin avantajları:

    • Yüksek kapasiteli seri üretim. Yüksek verimlilik. 
    • Karmaşık şekilli parçaların yüksek ölçüsel hassasiyette seri üretimi.
    • Parça şekillerinde sınır olmaması.
    • Değişik alaşımlarda parçaları üretme olanağı.
    • Talaşsız, çapak ve atıksız üretim.
    • Üstün mekanik özelliklerde parça üretme olanağı.
    • İstenilen mikroyapıda, fiziksel ve mekanik özelliklerde parça üretimi.
    • Pres ve sinterleme işlemleri haricinde fazla ek işlem ihtiyacının olmaması.
    • Nihai ölçülerde hassas parça üretimi imkanı.
    • Döküm, dövme ve talaşlı imalata kıyasla daha düşük metal işlem maliyetleri.

    Toz Metalürjisi Şekillendirme Pres Makinaları

    Toz metalurjisi ile parça üretiminde toz metallerin ilk işlem adımları; presleme ve sinterlemedir. Bu aşamada toz metal sıcak izostatik presleme ve dövme ile önceden şekil verilmiş parçanın istenen oranda yoğunlaştırılması işlemleri yapılır.

    Kontinü Yüksek Sıcaklık Sinterleme Fırınları ve Vakum Sinterleme Fırınları

    İndüksiyon Sertleştirme ve Temperleme Isıl İşlem Makinaları

  • Ürünlerimiz

    Çok yüksek hassasiyette, karmaşık şekilli, yüksek kaliteli, seri parça üretimi

    toz metalürjisi mekanik presleri, toz metalürjisi pres şekillendirme, toz metalürjisi parça presleme

    Beijia Presleri

    Genel Özellikler - Müşteri taleplerine, ürün dizaynına ve boyutlarına göre değişkenlik gösterir.

    • karmaşık geometrili ürünler için ideal.
    • çok küçük ürünler için kalıplama imkanı.
    • uzun kalıp ömrü.
    • kolay kullanım ve bakım. kolay kalıp değişimi.
    • yüksek enerji verimliliği.
    • yüksek verimlilik.
    • 0.005mm hassasiyetli, homojen yoğunluk.
    • uzun ömürlü.
    toz metalürjisi mekanik presleri, toz metalürjisi pres şekillendirme, toz metalürjisi parça presleme

    Beijia PM005

    5 ton

    • Toz metalden parça üretimi.
    • Güç: AC 3 faz, 380V, 50Hz
    • Ekipman özellikleri -
    • Kalıptaki parça sayısı: 1-15 arası
    • Basınç: 5 ton
    • Motor devir sayısı: 8/50 r/dk
    • Boyutlar: 1000(G)x1050(U)x2250(Y)
    • Dolum: 20mm
    • Ağırlık: 1200 Kg
    • Fonksiyon - Kalıp tipi: DRK, RED, P...
    toz metalürjisi mekanik presleri, toz metalürjisi pres şekillendirme, toz metalürjisi parça presleme

    Beijia PM010

    10 ton

    • Toz metalden parça üretimi.
    • Güç: AC 3 faz, 380V, 50Hz
    • Ekipman özellikleri -
    • Kalıptaki parça sayısı: 1-15 arası
    • Basınç: 10 ton
    • Motor devir sayısı: 8/50 r/dk
    • Boyutlar: 1300(G)x1350(U)x2800(Y)
    • Dolum: 40mm
    • Ağırlık: 1800 Kg
    • Fonksiyon - Kalıp tipi: DRK, RED, P...
    toz metalürjisi mekanik presleri, toz metalürjisi pres şekillendirme, toz metalürjisi parça presleme

    Anahtar Teslim Çözümler

    Kurulum, Garanti, Eğitim ve Teknik Destek Dahil

    İNDMakina sipariş aşamasındaki müşteri taleplerinden başlayarak; üretim süresinde, kurulum aşamasında ve kurulum sonrasında müşterinin taleplerini ve ihtiyaçlarını gözeterek çalışır.

  • Galeri

    İşlem tanıtım videolarımız

  • İletişim

    Sorularınız ve istekleriniz için..

Cookie Use
We use cookies to ensure a smooth browsing experience. By continuing we assume you accept the use of cookies.
Learn More